生產(chǎn)工藝流程布置原則

       一個好的生產(chǎn)工藝流程必須充分考慮到，工藝合理性、可靠性、先進性、經(jīng)濟性及相互的匹配性。根據(jù)所需處理的規(guī)模、巖石的巖性、成品骨料的要求，設計出一個較佳的工藝布置流程。工藝布置流程一般按下面幾個原則考慮：

1、破碎比

      衡量破碎機破碎效果，常用破碎比這個概念，破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比，它表示破碎后原料減少的倍數(shù)，破碎比的計算方法有多種：1)用破碎前物料最大粒度和破碎后產(chǎn)品最大粒度之比計算;2)用平均粒度來計算。由于破碎比是確定破碎段數(shù)主要因素，故產(chǎn)品粒度要求越細，破碎段數(shù)就越多，但從破碎比角度看，粗碎應選擇破碎比i=3~5，中碎選擇破碎比i=4~5，細碎應選擇破碎比i=5~8。只有這樣才能盡可能發(fā)揮各級設備效能，從而獲得較佳的破碎工藝方案。如果某一個破碎環(huán)節(jié)達不到所要求的破碎比，必然會給下一級破碎造成壓力和制約，會造成系統(tǒng)故障點的增加，使其運行可靠性下降，故破碎比的選擇和分配是首先要注意的原則。

2、生產(chǎn)規(guī)模機制砂加工系統(tǒng)規(guī)模越大，其經(jīng)濟性是首先指標，

      由于可供選用的設備型號較多，故有多個方案出現(xiàn)，通過相互比較，以確定在滿足需求的條件下選擇經(jīng)濟性較佳的方案，這樣可節(jié)約投資，降低生產(chǎn)成本，帶來的經(jīng)濟效益是十分可觀的。但當其加工系統(tǒng)規(guī)模較小時，首先考慮的是流程簡單，能用二段破碎絕不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分、輸送機組達到設計要求。

3、產(chǎn)品的粒形與粒度

      產(chǎn)品的粒形是指顆粒的幾何形狀，產(chǎn)品的粒度是指顆粒的大小，不論是產(chǎn)品粒形還是粒度，都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標，作為混凝土骨料，不僅對粒度有一定要求，而且還要求粒形為立方體。但不同的破碎機生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形是有差別的，故產(chǎn)品的粒形與所選破碎機性能有關(guān)，當然與所破碎物料的性質(zhì)也有關(guān)，如層狀晶結(jié)構(gòu)的巖石易產(chǎn)生針片狀石料。

4、破碎設備性能

      破碎機的種類直接影響破碎工藝流程和產(chǎn)品粒度組成。一般而言：具有較高破碎比的破碎機可減少破碎段數(shù);帶層壓破碎原理的破碎機所得產(chǎn)品針片狀較少;旋轉(zhuǎn)式靠動能來破碎的破碎機所得產(chǎn)品呈立方體多;立式?jīng)_擊破碎機中“石打石”機型的粒形較好的，但制砂效率不如“石打鐵”。

5、物料的性質(zhì)

      物料的晶體結(jié)構(gòu)和抗壓強度是影響破碎工藝流程和設備選型的重要因素之一，抗壓強度較高的物料不易被破碎，需要選用破碎力大的設備，此時可供選型的設備較少。另外晶體結(jié)構(gòu)呈粒狀的物料易產(chǎn)生立方體產(chǎn)品，而晶體結(jié)構(gòu)呈層狀結(jié)構(gòu)的物料易產(chǎn)生針片狀的產(chǎn)品，這時可需要考慮“整形”的步驟。

     主要設備選型

1、一次破碎

      一次破碎一般為開路生產(chǎn)，處理料場來料，常用一次破碎設備有旋回破碎機、顎式破碎機。

1)旋回破碎機旋回破碎機的進料粒度和處理能力都很大，能適應任何巖石破碎，運行平穩(wěn)，給料順暢，但其流程高差較大，一次性投資較高，故當處理規(guī)模達到或超過1200t/h~1500t/h時，選用旋回破碎機，可減少設備安裝數(shù)量，簡化流程?？傊?，加工系統(tǒng)處理規(guī)模越大，越能充分體現(xiàn)旋回破碎機的優(yōu)越性。

2)顎式破碎機顎式破碎機能適應任何巖石的破碎，由于其結(jié)構(gòu)所定，有空行程，故處理能力相對較小，產(chǎn)品粒形差，針片狀含量高，但當其對骨料要求不甚嚴格并且處理能力小于1000t/h時，選用顎破可節(jié)省投資。由于破碎比較小，會增加下段破碎的負荷，并且產(chǎn)品粒形差，須增加整形步驟才能獲得合格的成品料，是中小型砂石場的首選設備。

2、二次和三次破碎

     二次和三次破碎一般采用閉路工藝，常用的設備有反擊式破碎機和圓錐破碎機，后者又有彈簧圓錐破碎機、單缸液壓圓錐破碎機和多缸液壓圓錐破碎機之分。

1)反擊式破碎機反擊破破碎的產(chǎn)品粒形好，一次性投資較低，使用廣泛，但只適合破碎中等硬度，且磨蝕性低的巖石，否則其運行成本大大增加，經(jīng)濟性就下降。目前市場上有硬巖反擊破，但其運行成本還是較高的，對硬巖破碎還是以圓錐破碎機為佳。

2)圓錐式破碎機圓錐破碎機由于品種不同，其破碎力、破碎比都有差別，目前趨勢是向液壓圓錐破發(fā)展。就多缸和單缸比較而言，前者的綜合性能高一些。但在整個工藝流程中選用單缸還是多缸，要視其整個流程排布，如要破碎比大，可采用多缸液壓圓錐破，減少破碎段數(shù)，降低系統(tǒng)投資，其針片狀含量一般均在18%以下。如破碎硬巖，也可用多缸液壓圓錐破，如破碎一般巖石，可用單缸液壓圓錐破碎機。

3、制砂

      機制砂生產(chǎn)工藝一般分濕法、干法和半干法三類。常用的破碎機為立式?jīng)_擊破和棒磨機。

     1)立軸沖擊式破碎機當前應用廣泛的制砂設備，其生產(chǎn)效率高，顆粒形狀好，運行成本低，且能起到整形作用，但砂的細度模數(shù)一般在3.0左右，砂的級配不甚理想，但可以篩分成為2.36~4.75mm，0.6~2.36mm，0.6mm以下三級，再通過混合設備，按照一定級配進行混合，獲得滿足質(zhì)量要求的機制砂，當然也可通過棒磨機增加一定量的細料來滿足要求。

     2)棒磨機棒磨機多為濕法生產(chǎn)，按排料方式分為溢流型、開口型和周邊型三種，其粒形優(yōu)良，產(chǎn)品的細度模數(shù)容易調(diào)整，但生產(chǎn)效率低，噪音大，運行成本高。在一些對成品砂質(zhì)量要求高的工程項目，常采用立式?jīng)_擊破加棒磨機聯(lián)合制砂工藝，在工藝中棒磨機主要起調(diào)節(jié)作用。

     3)其他另外還有其它一些破碎機如立軸反擊細破碎機，可逆錘破碎機等都可以制砂，但只適合中等硬度以下的物料，制砂的首選破碎機是立式?jīng)_擊式破碎機。

4、洗砂和回收設備

      常用的有輪式洗砂機、螺旋洗砂機、細砂回收機、洗砂回收一體機等。

5、輔助設備選型

      輔助設備包括給料、篩分、料倉、輸送、自動化控制等。

      1)給料設備

      一般情況下，給料設備分為板式給料機和波動輥式給料機、電磁振動給料機、往復式給料機與振動篩分給料機等。依據(jù)母巖輸送產(chǎn)量的差異，通常振動篩分給料機選用廣泛，其優(yōu)勢在于給料量足、含土量高與水含量大，同時還可利用集篩分功能、傳送喂料功能的融合，對雜質(zhì)進行剔除，實現(xiàn)機制砂石料的生產(chǎn)工作。

      2)振動篩

      振動篩大約分為圓振動篩、直線振動篩、橢圓振動篩、多單元組合振動篩、弧形篩、高頻振網(wǎng)篩等。

　　一般的說圓振動篩用于大、中塊物料分級;直線振動篩用于中、細粒物料分級，也可用于脫水;橢圓振動篩用于大、中粒物料分級;多單元組合振動篩用于中、小塊，含粉料多，且粘濕物料粒度分級;弧形篩用于細物料的篩分和脫水;高頻振網(wǎng)篩用于中、細顆粒物料干、濕分級。故選用何種篩分設備、何種篩網(wǎng)，使之效率高，使用成本低，都是必須考慮的問題。

      3)料倉

      料倉的設計須滿足設備連續(xù)、穩(wěn)定、滿負荷，且能方便維修。

　　4)自動化控制

       可使破碎設備總處于滿負荷、使整個系統(tǒng)運行處于較佳運行和自我保護狀態(tài)，減少人力支出，降低整個運行成本，甚至可以明察整個系統(tǒng)的故障發(fā)生點，以便及時解決故障維護流程的正常運轉(zhuǎn)。綜上，選擇一個運行可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的砂石料生產(chǎn)工藝布置，是一項復雜的系統(tǒng)工程設計，我們不僅要考慮給料粒度，成品骨料的要求，巖石的巖性，還要對破碎篩分設備，輔助設施進行合理匹配，同時還要選用自動化控制系統(tǒng)。合理的工藝生產(chǎn)流程和設備設施配置，才能使制砂生產(chǎn)線合理高效，更具經(jīng)濟性。